W2000型铣刨机 安全技术应用

　　W2000型铣刨机是德国生产的自动化程度较高的用来铣刨沥青、沥青-水泥混凝 土和水泥混凝土路面的专用设备，现就其使用中应注意的几个问题介绍如下：
　　1 安全使用
　　由于铣刨机整体尺寸较大(长14.8m、高大于5m)，所以在作 业、转移、运输时如不注意均会损坏机械。
　　1.1 托运时若拖车较短（9米左右）输送机架可伸到拖车驾驶室上面 ，此时一定要用支架支撑住输送机架，以防机架自落或行走时震动拉坏机架液 压油缸及其连接处。支撑时若是支撑机架中部，下端**不 要支在牵引车架上面而要支在拖车上，以防输送机架随牵引车转弯时机架摆动角度超 过45°而损坏机械。相反，拖车较长（大于12米）时可支撑 机架头部，此时可支撑在牵引车上。装车时注意爬坡角度要 小于12°，防止铣刨鼓碰着拖车。
　　1.2 托运过程中车速不宜太快，以减轻颠簸。转弯时注意伸出的机架不要碰上路边物 体，或使机架摆动角度不大于45°。整机一定要与拖车固定在一起 ，以防滑动。
　　1.3 在工地上作业调头时，一定注意不要碰到周围建筑物及空中电缆等。机 械横向倾斜也应小于5°(8.7%)，以防倾覆。作业后停放时要放在水平 坚实的地面上。
　　1.4 因机械有时在斜坡上作业，此时一定要注意观察机械的平衡状态等。四腿齐升时由于机 械平行于工作面，高处支腿受重力小使得它先升高，就又加 大了机械的横向倾斜度，极易引起倾翻事故，此时应先调平 机械再分别升高各支腿。
　　2 技术应用
　　2.1 零点定位
　　铣刨机的技术应用最主要的是如何快速准确地调整到铣刨深度 ，这关系到作业效率和质量。笔者通过不断的实践探索，总结了几点快速定位的方法，“零点定位”即为其中一例。铣刨机在完全升高后两侧 板底平面比铣刨鼓刀头**线还要低，新刀头约低3cm，旧刀头稍大些。铣刨作业时应 先定位零点，即两侧板底平面贴紧基准面、铣刨鼓刀头底线 与未铣工作面在同一平面上(多数情况下四者在同一平面上)并使两侧调整器上的设定 值(SET显示器)和实际值(ACT显示器)均为零。通常方法是手动调整零位后再设置 铣刨深度。这种调整方法的缺点是：由于视觉误差使零位与 实际的误差较大，且不容易调整。比较简单的方法是：在机 械完全升高后上下移动两侧板使其无任何阻滞地自由落到**位置(悬挂在机身上)。然 后将两侧调整器的实际值(ACT)调整到-3.0cm(新刀头)，再将调整器的设定值 (SET)调整到设定铣刨深度“X”(X≥-3.0cm)，然后打开两侧调整器上的自动模式(A/ M指示灯亮)，启动铣刨鼓、输送带等工作程序，转速升至工 作速度后打开操作盘上两侧的自动按纽(按纽灯亮)，此时两前支腿自动下落，同时手动 操作两后支腿在保持整机平衡的情况下下落，直至设定值与 实际值相等，然后开始慢慢行走，同时用尺子测量实际铣刨 深度，再做细微调整。
　　此工作原理是：实际值比设定值小，自动后实际值要跟 踪设定值直至相等。所以实际值要变大就要降低前支腿高度，而此时两侧板均为悬空状 态，两前支腿在降到侧板接触基准面前，实际值一直保持-3.0cm，小于设定值，所以继续下降。当侧板接触到基准面 后、ACT值逐渐变为零时，铣刨鼓刀头底线也刚好接触工作平面，此时即 使是零点位置，只要铣刨机正在工作、没有停下，实际值就接着开始变 大，直到与设定值相等为止。也就是说这一过程包含了零点定位和开始工作两个过程。
　　当铣刨完一段、转移机械后再继续同样工况时，可以不 再设定SET和ACT值，无论ACT值显示是几(但侧板必须处于自由悬止状态)，可以待 机械停放好后直接打开“自动模式”进行作业。若需增加铣 刨深度，只需改变SET值而不动ACT值。此时的ACT值即是机 械完全升高后侧板底平面与铣刨鼓**线间的实际值-△。
　　应注意的是，此法虽可快速实现定位，但不太熟练的操 作手**慎用。因为一旦SET和ACT值调整不合适或“自动模式” 没有及时打开，会造成有一前支腿自落而另一个不落，使机 械横倾斜过大而导致倾翻的危险。对于不太熟练的操作手，使用横坡仪时**不 用此法。
　　2.2 几种特殊工况的调整
　　2.2.1 如下图所示，两深度传感器的基准面分别为A和B，则当铣刨机完全升高后，使深 度传感器在A面上的调整器的ACT.和SET值为同一任何值即可(为了直观 ，**设为零)，在B面的为：SET为H、ACT为-△。
　　2.2.2 对于基准面一侧比较平另一侧不平时，可在平的一侧使用深度传感器 ，而另一侧用横坡仪。
　　2.3 横坡仪的使用
　　2.3.1 零点定位
　　多数情况下因路面的实际横坡值与铣刨机显示仪显示值 不一致，故使用横坡仪时应先调整零位，使铣刨鼓与工作面 刚好接触，再设定深度传感器侧的铣刨深度。然后向上或向 下按动ACT值调节按纽(此时ACT显示横坡:◢或◣)，直至不再变化为止 。这一数值既是铣刨机在此位置的横坡度(所显示的横坡应与路面实际横 坡一致，但数值可能不一致)。然后使SET值与ACT值相等， 再打开“自动模式”开始工作。同样，技术熟练的也可以把机 械完全升高后，设定好此时的横坡度和深度后平行下降机械 直至铣刨深度。
　　2.3.2 工作时横坡仪的调整
　　A、当深度控制侧需升高或降低“h”mm而横坡控制侧不需调整时，ACT显示器上横 坡数值应相应减少或增加h/20。
　　B、当深度控制侧不需调整、而横坡侧需升高或降低“h” mm时，只需使ACT显示器上横坡数值增加或减少h/20即可。
　　C、当两侧同时升降“h”mm时，则只需升降深度控制侧 “h”mm即可。
　　D、由于工作时ACT显示的横坡数值与实际路面值不一定相等，所以如果中途短暂停 机而不抬起铣刨机，再启动时不用再抬高铣刨鼓，只需根据 零点定位的方法，按动ACT按钮重新设定SET和ACT横坡度数值即可。否则横坡控制侧可 能会因显示数值与路面实际值的差而升高或降低，出现拔台。
　　3 日常保养检查
　　铣刨机在日常工作中的检查保养是非常重要的。我们在 日常工作中要严格按照使用说明书中的规定进行保养。
　　3.1 每天工作完成后一定要认真检查刀头磨损情况、刀座及 各连接有无松动等，并及时加注黄油、特别是铣刨鼓。
　　3.2 定期更换燃润油、滤清器或滤芯。换滤清器时一定要在滤清器壳中注满油，否则亦引 起故障。
　　3.3 经常检查各部位油质是否正常，必要时及时更换。一定要保持各油位处于正常位置。
　　3.4 经常清洗机械各处沉积废料，保证机械正常工作。