国内矿山采选首台套重大装备试车成功

　　由中信重工集团研发制造的国内**规格半自磨机、球磨机今天在洛阳试车成功，标志着我国在矿山装备制造领域又取得一项重大成果，成为该领域国内首台套重大装备，将为我国矿业向大型化、集约化、方向发展发挥重要作用。

　　拥有自主知识产权的我国目前**的Φ10.37×5.19米半自磨机和Φ7.32×10.68米球磨机在中信重工完成制造总装，今天向业主方江铜集团交付。这两台“巨无霸”将服务于国内**的露天铜矿——江铜集团德兴铜矿扩大采选生产规模技改项目，使德兴铜矿的日采选综合生产能力从目前的10万吨增加到13万吨。由于使用先进的选矿工艺技术装备，矿山寿命将延长8年，从而实现节约节约利用资源的目标。

　　据了解，该组磨机的磨矿能力为每小时938吨，在技术设计、材料选择、制造工艺和检测检验等方面，完全按照国际标准执行，并在结构、技术等方面实现重大突破。为解决高达1970吨总重的传动难题，这组磨机首次采用了超大功率双电机驱动方式。其关键件大齿轮外径12.99m，是目前国内磨机使用的**直径的齿轮，加工精度等级、热处理硬度前所未有。

　　中国有色金属工业协会有关负责人介绍，如何充分利用低品位矿产资源和深部资源，做到贫富兼采，提高资源综合利用水平，努力降低生产成本，是有色金属行业一直在深入研究的重要课题。解决这个问题，除了矿山企业自身加强管理和科技创新外，更主要的就是提高技术装备水平，提高生产效率。这就需要我国装备制造业给予强有力的支撑。中信重工立足低碳经济低能耗、低污染、低排放的发展理念，独立研发出了一系列高效节能、清洁环保、安全可靠的大型矿山装备，带动了国内大型金属矿山和难处理矿选矿工艺的技术进步。其生产的大型矿用磨机，代表了全球矿磨的**水平，以其高产量和高可靠性，使矿山企业增产、增效，低品位矿山得到有效利用。从而为我国产业结构调整、经济发展方式转变和可持续发展做出积极贡献。